因特纜公司產(chǎn)能擴大，欲新購一批設備，針對本次特纜公司多臺設備添置項目，需要進行招標采購，具體說明如下：
一、設備數(shù)量及要求詳見下表，具體機型配置要求詳見附件（附后）
| 序號 |
機器名稱 |
設備型號規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
保證金（萬元） |
附件技術參數(shù)資料 |
| 1 |
云母機 |
Φ630云母機 |
臺套 |
6 |
3 |
附件1 |
| 2 |
擠塑機 |
SJ90擠塑機 |
臺套 |
1 |
3 |
附件2 |
| 3 |
絞線機 |
Φ630弓絞機 |
臺套 |
1 |
10 |
附件3 |
| 4 |
Φ1250懸臂絞 |
臺套 |
1 |
附件4 |
| 5 |
18盤500籠絞機 |
臺套 |
1 |
附件5 |
| 6 |
1250絞線機 |
臺套 |
1 |
附件6 |
| 7 |
18盤630框絞 |
臺套 |
1 |
附件7 |
| 8 |
編織機 |
24錠重型編織機 |
臺套 |
7 |
5 |
附件8 |
| 9 |
并絲、束絲機 |
4頭全自動并絲機 |
臺套 |
1 |
5 |
附件9 |
| 10 |
Φ800束絲機 |
臺套 |
2 |
附件10 |
| 11 |
Φ650束絲機 |
臺套 |
5 |
附件11 |
二、投標供應商條件：面向整個市場，有相關供應能力和意愿的合法誠信廠家，均可以報名投標。
三、投標單位可以選擇其中一種或多種機型投標，所投機型達到兩種或以上的，首投機型須繳納全額保證金，其余機型可以按照一半保證金繳納，須注明首投機型。
四、投標方對各機型報價方案中應包含附件中各項目名稱的單項價格及合計總價，另外單獨報一份后期常用易損零配件供應價格表，寫明結算價與之關系公式。
五、供貨與結算：合同簽訂后支付總價的30%預付款，交貨前3日支付總價30%的貨款，設備安裝調(diào)試合格后支付總價的30%，剩余10%款項質(zhì)保期結束后支付。
六、請意向投標單位與丁菲菲（電話：18036258824） 聯(lián)系報名登記，技術咨詢?nèi)耍狐S建鋒 （號碼：13852711695）。
七、投標保證金：為了體現(xiàn)投標的嚴肅性，對自己所報價格負責，請投標單位在截止日前對照繳納
對應金額的投標保證金至以下賬戶，注明“特纜設備投標保證金”。
名稱：江揚集團有限公司 開戶：中信銀行揚州新區(qū)支行
賬號：7328310182600037097
八、最遲在投標截止日2024年2月27前，將報價以紙質(zhì)版報價及基礎資料蓋章密封寄達我公司，并注明“特纜設備投標”字樣，以免誤拆。
郵寄地址：揚州市邗江區(qū)高蜀北路江揚電纜大樓13樓，采購中心，丁菲菲收，電話：18036258824（微信同號）。
九、我司參與開標的部門：采控中心、財務中心、設備部、督查辦。
十、中標規(guī)則：性價比作為主要中標依據(jù)，合作業(yè)績作為參考依據(jù)，誠信服務作為決定依據(jù)。
十一、未中標者，定標后七個工作日內(nèi)原賬戶無息退還保證金，中標者簽署采購協(xié)議，投標保證金轉(zhuǎn)化為履約保證金性質(zhì)，協(xié)助履約執(zhí)行。
江揚集團采控中心
2024.2.19
注：以下為附件
Φ630無間斷雙層云母帶繞包機
一．設備用途
l 設備用于將繞包帶（云母帶、鋁箔帶、紙帶）繞包在電線、電纜線芯上。可一次或二次繞包。是生產(chǎn)防火電纜、控制電纜，通訊電纜等專用設備之一。機型設計先進，配置科學合理，操作方便，具有性能穩(wěn)定、包紙速度快、質(zhì)量好、智能控制優(yōu)越、噪音低、省時省電等其它同類機型無法比擬之優(yōu)點。
l 包帶長度長，中間基本不用更換包帶，用伺服馬達精密控制張力，張力穩(wěn)定。無帶、斷帶自動停機，
可以實現(xiàn)無人操作或1人操作4-6臺機器，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人工和工人勞動強度。
二、二、主要配件品牌：
l 電機：西門子貝得或者皖南
l 變頻器：匯川
l 電器：主要電器采用進口品牌
l 低壓電器：施耐德
l PLC:西門子
l 觸摸屏：臺灣威綸
三、主要組成部件：
| 序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
| 1 |
630擺臂磁粉放線架 |
1臺 |
| 2 |
立式雙層塔盤式繞包主機 |
1臺 |
| 3 |
Φ630門式力矩收線機 |
1臺 |
三、設備組成部分性能及參數(shù)
1、630擺臂磁粉放線架
l 適應盤徑：Ф500-630mm；
l 線盤內(nèi)孔：Ф56、Ф125內(nèi)孔；
l 張力方式：5kg磁粉制動器，張力大小可調(diào)；
l 升降方式：電動升降；
l 頂軸方式：氣動夾緊
2、立式雙層塔盤式繞包主機
l 適用線徑：軟線：φ0.6-φ8mm 硬線：φ0.6-φ2.78mm
l 適用紙盤：φ280 mm×φ76 mm×110mm左右可儲存3盤包帶的鋁箔、棉紙帶、透明帶、耐火帶、麥拉帶等。
l 主體最高轉(zhuǎn)速：2500RPM/min。
l 引取動力：匯川伺服電機控制
l 節(jié)距： 3-25mm,可根據(jù)客戶要求設計。
l 包紙動力：匯川伺服電機控制。
l 機體：采用優(yōu)質(zhì)方管與鋼板組焊而成，穩(wěn)固耐用，長期使用不變形。
l 導輪：所有導輪表面全部打磨，光滑耐用，避免做線損傷保證產(chǎn)品質(zhì)量。
l 上下軸型式：斜面推動式，操作方便安全。
l 包紙張力采用匯川伺服馬達和伺服控制器調(diào)節(jié)。
l 人機界面，采用威綸7寸彩屏和西門子S7-1200 PLC操作方便。
l 全封閉式防噪音設計，減小噪音
l 具有斷線保護功能，斷線或包帶用完自動停機，警示燈報警。不需要操作人員時刻看著，使用方便，操作輕松。
l 旋轉(zhuǎn)部位全封閉防護，安全美觀，減少噪音。
l 配備包帶廢屑收集裝置
3、
Φ630門式力矩收線機
l 收線線盤：適用Φ500-630mm線盤，線盤外寬：375mm-475mm,頂錐孔：Φ56-Φ125mm
l 力矩電機：16牛·米
l 排線：Φ30光桿排線器
l 收線張力控制：收線張力采用力矩電機自動進行控制
SJ-90/25高速擠出機規(guī)格書（觸摸屏操作）
一．設備用途:適用于生產(chǎn)低煙無鹵塑料對電線電纜的護套擠出。
1. 導體線徑:φ12-φ26mm
2. 完成線徑:φ15-φ30mm;
3. 生產(chǎn)線速度: Max80m/min;
4. 主機中心高：1000mm
5. 生產(chǎn)線方向：左手機（面對機臺，右邊放線，左邊收線）
6. 生產(chǎn)線顏色：客戶提供色板；電箱電腦白；安全色：黃色
二．設備組成部分：
| 序號 |
品名規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
| 1. |
1600龍門被動放線架 |
1 |
臺 |
上置式 |
| 2. |
800被動履帶牽引機 |
1 |
臺 |
|
| 3. |
整直臺 |
1 |
臺 |
|
| 4. |
Φ90mm主機（交流電機） |
1 |
臺 |
低煙無鹵螺桿一條 |
| 5. |
U35免對機頭（帶微調(diào)） |
1 |
個 |
上海雙研 |
| 6. |
4.0米移動水槽 |
1 |
套 |
|
| 7. |
單向外徑測徑儀 |
1 |
套 |
鐳斯特 |
| 8. |
16米單層水槽 |
1 |
臺 |
|
| 9. |
1600履帶牽引機 |
1 |
臺 |
含記米裝置（交流電機） |
| 10. |
工頻火花機ST-25A |
1 |
臺 |
上海歐勒 |
| 11. |
Φ2000龍門式收排線架 |
1 |
臺 |
上置式 |
| 12. |
200kg干燥料斗 |
1 |
臺 |
臺灣信易 |
| 13. |
真空吸料機 |
1 |
臺 |
臺灣信易 |
| 14. |
電氣控制 |
1 |
套 |
直流調(diào)速器；直流電機；日本RKC溫控儀;日本歐姆龍繼電器和法國施耐德,德國西門子PLC+臺灣威倫10"觸摸屏控制 |
1. 1600龍門被動放線架
1）放線形式： 上置套管式、龍門地軌行走式；
2）線盤直徑范圍： Φ1000－Φ2000mm；
3）適用線盤寬度： 750－1500mm；
4）線盤載重： 8T；
5）適用電纜直徑： ≤φ60mm；
6）行走電機： BWED111-35×17-1.1kw（AC）；
7）升降電機： BLD11-43-1.5kw（AC 2臺）
8）夾緊電機： Y90L-6-B5-0.75kw 960rpm（AC）
9）放線張力形式： 采用磁粉電機控制
10）龍門地軌行走式、上置套管式結構，機架采用折彎焊接而成。線盤兩頂尖由二臺電機經(jīng)擺線減速機帶動絲桿螺母升降，每只頂尖座可單獨或同時升降，并設有機械和電器雙重保護裝置，線盤夾緊通過安裝在套管上方的電機和擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪減速來完成，設有夾緊過載打滑保護功能；放線采用機械摩擦盤來控制，張力可調(diào)，穩(wěn)定性可靠，便利操作。
2.800KG被動履帶式機(磁粉張力)
1）張力：10KG磁粉離合器控制張力；
2) 型式：履帶式
3） 適應線速：Max80m/min；
3.100整直臺：
1) .φ100mm整直輪
2). 中心高：1000mm,可上下調(diào)整
3). 外形尺寸：（長）580*（寬）250*（高）1080
4.￠90mm擠出機主機：
1) 動力：交流電機；（110KW）
2) 減速齒箱：齒輪采用研磨齒輪 ZLYJ250-Ⅱ，擠出機專用減速齒箱；
3) 螺桿：38CrMoAlA，φ90mm，長徑比25：1；
4) 螺筒：38CrMoAlA；
5) 螺桿轉(zhuǎn)速:10-80r/min；
6) 出膠量:280kg/h（機頭開放，低煙無鹵膠料）；
7) 電熱：螺筒5段,鑄鋁加熱，每段加熱功率5kW；機夾1段120W*12，機頭1段；眼模1段
8) 機夾形式:鏈條式機夾；
9) 冷卻方式：螺筒冷卻高壓離心式風機5臺，風機功率550W；機夾自然冷卻；
5. U35免對機頭（帶微調(diào)）：
1) 形式:免對機頭
2) 材質(zhì):38CrMoAlA
3) 適應線徑:φ12mm-φ30mm
4) 法蘭連接螺紋：M45*2
5) 模芯、模套圖紙公司提供
6. 4米活動溫水槽
a) 材質(zhì)：不銹鋼；
b) 槽長：4米子母式；
c) 槽型：U型300mm(高)*280mm(內(nèi)寬)*移動量500mm；
d) 外形尺寸：長5000*寬510*高1120
e) 加熱方式：水箱內(nèi)置加熱器，專用溫水循環(huán)
7. 外徑測徑儀（LST-40/JTB）：
1. 鐳斯特外徑測徑儀:
1) 電源:AC220V,50HZ)
2) 型號：LST-40/JTB；
3) 特征：
采用高脈沖紅外光源、美國EG&G Reticon 公司高精度CCD以及計算機數(shù)字化圖像處理技術等新器件，新技術，具有精度高，穩(wěn)定性好，壽命長，掃描速率高，動態(tài)性能好。
4) 主要參數(shù)：
a) 有效測量范圍： 40mm；
b) 推薦測量范圍： 0.1－40mm；
c) 測量精度： ±0.05mm；
d) 曝光時間： ≤200us/次
e) 控制接口輸出： -10V－+10V；
f) 最大輸出電流： 5mA；
g) 中心高度可調(diào)范圍： 850-1100mm；
8.16米單層水槽：
1) 材質(zhì):不銹鋼；
2) 槽型: U型300mm(高)*280mm(寬)；槽內(nèi)尺寸。
3) 槽長:16米單層水浸式水槽；
4) 冷卻長度:16米；
9. 1250KG履帶式牽引機(含計米器)
（1）線纜通過最大外徑6-35mm
（2）最大牽引力1250Kg
（3）牽引速度80m/min
（4）履帶接觸長度1500mm
（5）履帶寬度120mm
（6）氣缸對數(shù)6對
（7） 11kw西門子交流電機
（8）電機轉(zhuǎn)速1500rPm
（9）設備中心高1000mm
10. 上海歐勒ST-25A工頻火花機
主要技術指標 ST-25A
輸出電壓 2.0~25.0Kv
電壓示值誤差 <5%
檢測靈敏度 <600uA
檢測分辨率 0.05秒
瞬態(tài)擊穿電流 50mA
穩(wěn)態(tài)短路電流 <20mA
最高檢測速度 350m/min
受檢線纜外徑 ≤55mm
受檢中心高度 1000mm
11. Φ2000龍門式收排線架（上置式）
l 線盤外徑: φ1000-φ2000mm
l 線盤寬度: 750-1500mm
l 適用線纜直徑: max 60mm
l 收線速度: max 80m/min
l 適用線盤重量: 6T
l 排線精度: 設定節(jié)距的1-2%
l 收線電機: 交流變頻5.5kw
l 收線控制器: 西門子交流變頻調(diào)速控制器
l 排線電機: 匯川伺服電機
l 排線控制器: 匯川伺服控制器
l 升降減速機: BLD11-35-1.5kw
l 夾緊減速: Y90L-6-0.75kw
l 外形尺寸: (長×寬×高)2050×2150×2500mm
l 結構形式:
l 整機由二個帶行走滾輪的地梁,二個立柱,套管式伸縮橫梁,導線支架和電氣控制箱組成,排線為龍門地軌行走式,夾盤套管為下置式。
l 立柱上的二個主軸頂尖無軸式裝卸線盤,頂尖由二臺1.5kw交流電機通過擺線針輪減速機帶動絲桿螺母傳動升降,每只頂尖座可單獨或同時升降,設有機械和電氣雙重保護裝置,為了滿足不同規(guī)格的線盤使用,配備有不同規(guī)格的頂尖。
l 套管式橫梁由Y90L-6-0.75kw,鏈輪和摩擦離合器經(jīng)過絲桿螺母傳動進行水平移動,用于夾緊和松開線盤,設有過載保護裝置。
l 收線采用YVP132S-4、5.5kw交流變頻電機,經(jīng)過三檔變速箱驅(qū)動主軸帶動線盤轉(zhuǎn)動,由交流變頻調(diào)速控制器控制收線電機。
l 排線機構由匯川伺服電機,擺線針輪變速器和鏈輪組成,由伺服調(diào)速控制器控制排線電機,排線節(jié)距由排線控制儀來設定,可以按照生產(chǎn)工藝隨時設定排線節(jié)距的大小,排線速度自動跟蹤收線速度。
l 整機設有速度、張力和排線節(jié)距調(diào)整電位器,收線正反轉(zhuǎn)點動按鈕,張力及排線節(jié)距顯示,收線張力由恒力矩方式實現(xiàn),整機由西門子PLC統(tǒng)一管理。
12.200干燥料斗：
1） 型號：SHD-200E；
2） 裝料量：200kg；
3） 干燥電熱：3.9kW；
4） 風機：200W；
5） 外形尺寸：840*490*1070；
6） 重量：100kg。
13.真空吸料機：
1) 型號：SAL-3HP；
2) 馬達：碳刷式，1500W；
3) 輸送能力：500kg/h；
14.系統(tǒng)控制箱：
1)電源：380V，3相，50HZ；
2)系統(tǒng)：
a） 電熱溫控：共10段溫控；
b） 動力控制： 由總開關和各分路開關控制；
c） 馬達操作控制：由變頻器分別驅(qū)動控制各馬達；
d） 指示表控制：10只溫控精確控制10個溫區(qū)；
e） 觸摸屏可存儲配方（主機、引取、溫度等數(shù)值）
a) 控制說明：
a） 電壓表：電壓顯示；
b） 電熱溫度控制器（日制RKC）：在±2℃的范圍內(nèi)精確控制10個溫區(qū)的測溫點所設定的溫度值，以不同的溫度設定滿足不同的工藝要求；
c） 電熱電流表：直觀對各個溫區(qū)的加熱顯示，一目了然；
d） 冷卻風機控制：由RKC溫控表控制，使溫度曲線趨于平直；
e） 觸摸屏控制：準確顯示機械各部位的實時參數(shù)。
f） 同步：根據(jù)設定線速度，在保證線徑的要求下，由PLC準確計算，給出加速比例，達到設定速度。
g） 線徑控制：由PLC與測徑儀通訊，根據(jù)線徑變化自動調(diào)整。
h） 控制箱內(nèi)照明燈：柜門打開，箱內(nèi)照明自動點亮，便于柜內(nèi)操作，更利于安全；
i） 控制箱通風扇：柜門關上，通風扇自動運轉(zhuǎn)、通風，使柜內(nèi)電器運行更可靠；
j） 計數(shù)器，控制回路：計數(shù)器接受計米器送來的脈沖信號，碼長與脈沖數(shù)的比例可自由調(diào)整，能方便準確地計長，同時還具備計米預報功能使操作人員更應付自如。
k） 吸料，干燥料斗，無料報警等控制：自動吸料，自動控制材料干燥度，無料自動報警，有效增加工作的精確性和大幅度減小操作工的勞動 強度。
16.贈送清單：
| 序號 |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
| 1. |
工具箱 |
個 |
1 |
|
| 2. |
內(nèi)六角扳手 |
套 |
1 |
|
| 3. |
機頭夾專用扳手 |
把 |
1 |
|
| 4. |
圓螺母扳手、7寸活動扳手 |
把 |
各1 |
|
| 5. |
模芯、模套 |
套 |
2 |
需方提供線徑尺寸 |
| 6. |
機頸、機頭;機夾,及眼模發(fā)熱器 |
套 |
各1 |
提供加熱器圖紙 |
| 7. |
機頭及機身熱電偶 |
條 |
各1 |
|
| 8. |
操作說明書 |
份 |
1 |
|
Φ630型1+3(6填充)弓形絞線機組技術規(guī)范
設備配置:
| 序號 |
設備名稱及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
| 1. |
Φ500~630單頭磁粉張力放線架 |
1臺 |
|
| 2. |
Φ630弓型絞線主機(3芯) |
1臺 |
|
| 3. |
防護罩 |
1套 |
|
| 4. |
過線眼模座 |
1臺 |
|
| 5. |
Φ500型中心包紙機 |
3臺 |
|
| 6. |
Φ800雙輪牽引機 |
1臺 |
|
| 7. |
Φ1250無軸收線機 |
1臺 |
|
| 8. |
PLC+觸摸屏電氣控制系統(tǒng) |
1套 |
|
主要技術參數(shù):
適應線徑:10mm
2.
成纜最大外徑: （多芯絞合軟導體）最大4×10mm
2;
絞弓回轉(zhuǎn)速度: 最高300轉(zhuǎn)/分;
絞合節(jié)距: 100~500mm, PLC控制無級調(diào)整;
牽引輪直徑: Φ800mm;
牽引線速度(最高): 150米/分;
繞包頭最高轉(zhuǎn)速: 1500轉(zhuǎn)/分;
放線盤規(guī)格: Φ630mm(需方提供盤具圖紙)
收線盤規(guī)格: Φ800~1250mm(需方提供盤具圖紙)
主電機功率: 18.5KW(交流變頻);
設備構成規(guī)范:
1.無軸放線架:
(1).規(guī)格: 無軸兩邊頂緊式, 適用線盤: Φ500~630mm;
(2).采用電動式升降線盤;
(3).張力控制: 2.5kg電磁張力器………………………………………..威政牌
(4).適應線徑: 10mm
2
2. Φ630/3盤弓形成纜機主機:
(1).功能: 成纜;
(2).放線盤規(guī)格Φ630,無軸式,需方提供盤具圖紙;線軸上下盤液壓升降
(3).搖籃: 為框式結構, 配置平衡配重裝置, 手動式頂錐鎖緊方式;
(4).張力控制: 磁粉式, 每盤配一只2.5kg磁粉離合器, 齒輪傳動;
(5).絞弓材料: 65Mn, 寬度75mm, 厚度8mm;
(6).弓內(nèi)穿線:
a.每個弓板配置有5組導輪組,導輪架采用鋁合金材料;
b.弓板上設有雙列導輪,兩導輪之間相互隔離,可保證平行的兩根纜芯不會打絞;
(7).絞弓座:
a.搖籃中心進線口處設置可調(diào)式井字型導輥, 并配置斷線完線停機功能;
b.絞弓座內(nèi)穿線孔為斜穿孔式;
c. 主軸上斜向穿線孔內(nèi)穿線孔保護管采用不銹鋼管，兩頭為喇叭口形狀;
d.絞弓座的軸承座為哈夫式;
(8).絞弓回轉(zhuǎn)速度: 最高300rpm.
(9).給線徑: 10mm
2;
(10).絞合后直徑: 最大4×10mm
2.
(11).絞合節(jié)距: 100~500mm(由PLC觸摸屏設置);
(12).絞向: 左右絞向均可, 由PLC觸摸屏設置;
(13).主電機: 18.5KW變頻電機(長沙電機), 配匯川變頻器;
(14).制動: 主電機為電力液壓制動, 地軸為氣壓碟式制動;
(15).填充材料: 聚酯撕裂網(wǎng)膜、合股麻線、石棉繩等, 填充物為圓柱型, 中心孔徑Φ32, 高度240, 最大直徑Φ250;
(16).填充軸頭數(shù): 6頭, 填充架與主機為一體, 同步旋轉(zhuǎn), 纜芯穿越填充架時采用導輪導線;
(17).分線盤: 為碟型, 外徑為Φ500, 過線孔的端面與纜芯行進路線垂直, 并分三層設置過線孔.
(18).底座: 為整體型鋼底座;
3.防護罩:
(1).為導軌式全封閉防護罩, 型鋼鋼板制作, 導軌式單面?zhèn)韧崎T; ;
(2).在操作面的絞弓座處的防護罩上設置有機玻璃觀察窗.
(3).防護罩與主機啟動連鎖, 防護罩未關好到位, 主機不能啟動,觸摸屏上并有未到位防護罩的指示或說明;
(4).防護罩內(nèi)每個搖籃中間位置和填充物絞盤的頂部位置各設置有低壓照明燈具一盞, 共6盞;
4.并線模座:
(1).雙列模座,燕尾槽形式,模座前后調(diào)整距離為320mm，絲桿手柄旋轉(zhuǎn)調(diào)整;
(2).模具鎖緊形式: 鉸鏈和手柄形式.
5.Φ500型中心包紙機:
(1).型號規(guī)格: Φ500mm;
(2).包帶方向: S向或Z向可變;
(3).紙帶轉(zhuǎn)盤: 最大Φ400mm, 孔徑Φ80mm;
(4).紙帶寬度: 30~80mm;
(5).動力: 2HP變頻電機(長沙電機), 配匯川變頻器.
(6).包紙張力: 機外調(diào)節(jié)式, 運轉(zhuǎn)中可任意調(diào)節(jié);
(7).適用材料: 棉紙, 麥拉帶, 鋁箔等;
(8).最高轉(zhuǎn)速: 1500RPM.
6.Φ800雙輪牽引機:
(1).型號規(guī)格: Φ800mm雙輪;
(2).動力: 與主機聯(lián)動, 無級變速調(diào)節(jié).
(3).機械傳動系統(tǒng)采用減速機和齒輪, 以確保牽引力和使用壽命;
(4).牽引部分由PLC控制與主機連動, 形成絞距, 絞距范圍: 100~500mm;
(5).計米器:計米在牽引機構上取信號方式,在觸摸屏上能夠顯示和設定長度.
(6).傳動系統(tǒng):
a.主電機通過減速機、同步帶和地軸帶動主機, 牽引和繞包頭由各自單獨的變頻電機帶動, 主機、牽引及繞包頭的三個電機通過PLC比例聯(lián)動.
b.絞弓的齒形同步帶配有張緊輪.
7. 無軸式收線機:
(1).無軸兩邊頂緊式, 線盤直徑: Φ800~1250mm;
(2).采用電動絲桿式升降線盤；
(3).動力: 40N.m力矩電機。
(4).采用光桿排線, 排線平整.
8.操作控制:
(1).采用德國西門子牌可編程控制器(PLC)+10寸人機界面(kinco牌)全程控制.
(2).主機與繞包機、牽引機可以連動, 也可以單動;
(3).絞合節(jié)距和繞包節(jié)距在觸摸屏上進行設定和控制;
(4).每個放線盤的張力控制均可在操作臺上單獨進行調(diào)節(jié);
(5).觸摸屏上設有絞弓轉(zhuǎn)速、絞合節(jié)距(包括設定) 、牽引線速度、主電機電壓電流、牽引電機電壓電流、繞包頭轉(zhuǎn)速等參數(shù)的顯示和調(diào)整功能;
(6).觸摸屏上能夠顯示各種故障, 并有保護功能, 包括電機過載保護、主機或繞包頭防護罩沒關好不能開機, 繞包頭斷帶完帶、斷線后自動停機等;
(7).具備聲光報警、預設計米到米提示功能等;
Φ1250分電機懸臂單絞機技術資料
一、
主要組成部件：
| 序號 |
名稱 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
| 1 |
無軸式磁粉放線架 |
Φ630 |
7芯 |
| 2 |
填充架 |
|
1組 |
| 3 |
集線架 |
|
1組 |
| 4 |
旋轉(zhuǎn)預扭裝置 |
|
1臺 |
| 5 |
中心繞包包帶機 |
|
2臺 |
| 6 |
縱包機 |
|
1臺 |
| 7 |
懸臂式單絞主機（分電機） |
Ф1250 |
1臺 |
| 8 |
工控機+電氣控制系統(tǒng) |
|
1臺 |
二、
主要技術參數(shù)
l 本機主要用于銅線、鋁線、小規(guī)格塑力纜、橡套電纜及控制電纜的退扭絞制或成纜；同時具備非金屬繞包等功能。
l 整機裝機容量： 134kw
l 適用芯線： Ф0.6-5.0mm
l 絞合線徑： Φ4.5mm～Φ25mm(最大)
l 生產(chǎn)線速度： 60m/min
l 絞弓回轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速： 500RPM
三、
主要配件品牌 ：
l 變頻器：西門子變頻器；
l 交流電機：西門子貝得或皖南（二級能效）；
l 伺服電機：匯川
l 伺服驅(qū)動器：匯川
l PLC : 西門子 S7-1200 系列；
l 工控機：研華
l 電器：施耐德
l 智能電表：安科瑞
l 軸承：主要軸承NSK， 其余哈、瓦、洛產(chǎn)品
l 氣動元件：亞德客
四、
各主要部件的技術參數(shù)及結構說明：
1、
Ф630無軸式磁粉放線機【背靠背】
l 適用應盤徑：Ф500-630mm
l 張力：5kg磁粉制動器，張力大小可調(diào)；
l 升降方式：電動升降；
l 頂軸方式：氣動夾緊與放松線盤；
l 最大承重量：600KG
2、
填充架
3、
集線架
4、
旋轉(zhuǎn)預扭機
l 適用線徑：Ф3~16mm；
l 轉(zhuǎn)速范圍：MAX500rpm；
l 進出導輪：前后設置進線導輪；
5、
包紙機部分
l 適用帶盤：外徑φ400*內(nèi)孔φ76的鋁箔、云母帶、耐火阻燃帶、小銅帶等。
l 節(jié)距：可根據(jù)線徑大小任意自動計算調(diào)節(jié)，無節(jié)可調(diào)。
l 包帶轉(zhuǎn)向:S,Z向繞包均可;
l 搭接率:0-60%,可在線數(shù)字設定,自動調(diào)節(jié);
l 具有斷帶和帶完保護停機功能,具有帶盤余量自動報警功能;具有設備主要運行參數(shù)和故障顯示功能:
l 包紙動力：2.9kw匯川伺服電機+匯川伺服驅(qū)動器控制調(diào)速。
l 機體：采用優(yōu)質(zhì)方管與鋼板組焊而成，穩(wěn)固耐用，長期使用不變形。
l 包紙張力通過1.8kw匯川伺服電機+伺服控制器調(diào)節(jié)。
6、
氣漲軸縱包機
l 適用材料 棉紙 、無紡布 、鋁帶及鋁塑復合帶、聚脂帶、PE帶、銅帶、鋼塑帶等
l 張力裝置 輪式磁粉張力調(diào)節(jié)，運轉(zhuǎn)中可調(diào)包帶張力
l 結構型式 擺臂式放帶張力，萬向可調(diào)角度過帶滾筒
l 包帶盤 盤徑： Φ500 mm
l 寬度： Φ60 mm及以下；c、孔徑 ：Φ76 mm
l 檢測 空盤和斷帶檢測
7、
1250懸臂單絞機主機
l 適應單線直徑 (0.5 mm
2 ～ 6 mm
2)（適用一、二、五類導體）
l 絞合線徑 Φ4.5mm～Φ25mm(最大)
l 絞距范圍 70~700mm
l 旋轉(zhuǎn)體部分 由筐架和旋轉(zhuǎn)體組成，材質(zhì)為鋁合金制作，其特性輕巧、強度高之特點, 使之能高速旋轉(zhuǎn), 最高轉(zhuǎn)速500rpm
l 線速度 絞距*轉(zhuǎn)速
l 排距范圍 5～25mm(數(shù)據(jù)設定式)
l 收線盤直徑 φ1250mm（軸孔125mm,寬950mm,重量約4T），攜引連接及盤定位按上上要求
l 上下線盤 采用電動升降，手動夾緊，帶有鎖緊保護裝置；上下線盤必須快速、 高效（臺車行走必須有快進功能，上下升降適當加快）；
l 過線途徑 所有過線途徑必須設計合理，高速運轉(zhuǎn)時纜芯無滑出、刮傷、破皮、斷線現(xiàn)象
l 主機動力 45kw西門子貝得電機+西門子變頻器控制：
l 收線電機 55kw西門子貝得電機+西門子變頻器控制
8、
電氣控制系統(tǒng)
l 電控箱 配置電控箱一個,放置在并線模架后側(cè),有觸摸屏、操作開關、按鈕等電器元件
l 操作控制方式 PLC可編程控制器：德國西門子
l 控制方式 旋轉(zhuǎn)電機、收線電機、排線電機均采用交流變頻方式控制,按設定參數(shù)自動加速或減速
l 計米裝置 采用傳感器檢測數(shù)據(jù)并經(jīng)過PLC將數(shù)據(jù)傳送到工控觸摸屏上顯示，計米數(shù)據(jù)可以預置，到預置米數(shù)機器自動停機；計米準確率為0.2%
l 節(jié)距顯示設定 在觸摸屏上可以設定和顯示節(jié)距，并自動追蹤校正
l 斷線停機控制 有內(nèi)外部斷線自動停機功能，采用氣動剎車
l 燈光照明 各防護罩內(nèi)安裝有防爆燈，亮度適中
l 自動停機功能。 安全防護門打開自動停機裝置
l 自動計米，到米數(shù)自動停機
l 電源 三相五線, 380V ±10%,50Hz,控制電壓從380V變220V交流在變換到直流
l 控制方式 西門子S7-1200+研華工控機+觸摸顯示器
l 參數(shù)設置 簡單方便高效
l 保護 限位異常保護（托板及安全門未到位）
l 各調(diào)速裝置的故障報警
l 剎車失靈保護
l 排線超程保護
l 防護罩安全保護
l 氣壓欠壓保護
l 斷線及完線保護
l 變頻器進線安裝合適的快熔作為保護
l 控制電源采用隔離變壓器
l PLC編程 按設備采購方要求編制
l 上位機組態(tài) 采用西門子WINCC組態(tài)，具備歸檔報表功能
| 序號 |
設備自動化、信息化功能 |
具體技術要求、接口要求及標準等 |
| 1. |
具備單獨網(wǎng)口數(shù)據(jù)采集功能 |
1、PLC雙網(wǎng)口以太網(wǎng)通訊功能，一個用于工控機通訊，一個用于數(shù)據(jù)采集通訊
2、采集數(shù)據(jù)放在單獨采集數(shù)據(jù)塊內(nèi)，具備專用采集數(shù)據(jù)功能塊，數(shù)據(jù)功能塊接口標準化 |
| 2. |
具備能耗分析功能 |
1、單公里能耗
2、累計用能
3、當前功率：xxKwh/km
4、當班用能：xxKwh
5、當班用能單耗：xxKwh/km
6、當天/當月用能：xxKwh
7、當天用能單耗：xxKwh/km
8、當前總電流：xxxA
9、當前總功率因數(shù)：xxx |
| 3. |
所需采集數(shù)據(jù) |
1、生產(chǎn)線速度
2、絞體轉(zhuǎn)速
3、絞體電流
4、繞包轉(zhuǎn)速
5、繞包電流
6、各報警記錄
7、故障、停機、運行時間
8、收線速度及張力
9、該盤收線米數(shù)
10、各放線盤張力
11、絞制節(jié)距 |
| 4. |
具備長度計米與絞距計算判斷剩余纜芯長度功能 |
|
| 5. |
增加設備保養(yǎng)預警功能 |
顯示屏內(nèi)可設定所需要保養(yǎng)的部位及時間，并報警通知（可解鎖消除） |
500/6+12新型高速籠絞機(獨立退扭）
1. 設備用途
本設備主要用于控制電纜、信號電纜、小規(guī)格塑力纜等絕緣芯線的成纜；銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線、股線的絞制。
2. 主要技術參數(shù)
2.1單線直徑： 銅 絲：1.0~4.0 mm
絕緣線：1.5~8mm
2.3絞籠轉(zhuǎn)速范圍： 6盤：10~120r /min.
12盤：10~110r /min.
2.4牽引線速度范圍： 2~40 m/min.
2.5絞線節(jié)距范圍： 20~2000mm（無級調(diào)整）
2.6切線式包頭轉(zhuǎn)速范圍： 25~500 rpm（無級調(diào)整）
2.7繞包節(jié)距范圍： 3~300mm（無級調(diào)整）
2.8籠內(nèi)放線盤規(guī)格： PND500（根據(jù)廠家提供）
2.9籠外放線盤規(guī)格： PND800～PN1600
2.10籠外收線盤規(guī)格： PND800～PN1600
2.11主電機功率： 6盤：P=30kW（皖南變頻電機）
12盤：P=37kW（皖南變頻電機）
切線繞包：P=11kW（皖南變頻電機）
牽引：P=18.5kW（皖南變頻電機）
2.12設備中心高 1000mm
3. 部件組成
3.1 PND630放線架（磁粉張力） 1套
3.2井式導線架 1套
3.3 JLY500/6+12主絞籠（含并線模） 各1套
3.4φ500/2切線式非金屬繞包頭 2套
3.5計米器 1套
3.6φ1600雙主動牽引裝置（自然分線） 1套
3.7φ1600龍門式收排線架 1套
3.8電氣控制系統(tǒng) 1套
3.9安全防護圍柵 1套
3.10地腳螺栓 全套
4. 各主要部件的結構說明和技術參數(shù)
4.1φ630端軸式放線架（橫梁式）
4.1.1放線盤規(guī)格 PND500～PND630
4.1.2氣動夾緊、電機升降、橫梁端軸式結構；
4.1.3放線架采用被動放線；
4.1.4放線張力由磁粉制動器提供，由PLC控制，通過操作柜上觸摸屏進行張力值設定。
4.1.5放線張力大小隨線盤負載大小自動調(diào)整（觸摸屏的張力設定界面設定滿盤線長度，由PLC通過電子計米進行長度反饋來改變張力大小實現(xiàn)自動調(diào)整功能）。
4.2 JY500/6+12主絞籠
4.2.1主絞籠采用分電機驅(qū)動，具有左右向及空檔功能；絞籠內(nèi)齒輪均為硬齒面齒輪，齒輪材料為20CrMOTi，齒面氮化后進行磨齒處理，性能優(yōu)越，耐磨性增強，噪音減小。
4.2.2絞籠由空心軸為一根整軸、絞盤、線盤架、分線器、中心退扭軸等組成（絞籠配有麻包桿等），線盤架軸心線與主軸中心線是互相平行的?！ ?br />
4.2.3絞盤后裝有行星齒輪退扭機構，６個行星齒輪分別與６根在主軸外均分的退扭軸相聯(lián)接帶動退扭軸旋轉(zhuǎn)。絞籠內(nèi)的每個線盤架的退扭都是獨立的，每個線盤架都通過１組齒輪分別與主軸外均分退扭軸上齒輪相嚙合從而達到線盤架的全退扭功能。避免了線盤架串聯(lián)傳動造成的線盤架晃動以及齒輪間隙累積誤差等影響絞體轉(zhuǎn)速提升的不利因素。
4.2.4線盤張力采用電磁磁滯制動器調(diào)整張力；在電氣操作柜的觸摸屏上設定張力值，由PLC通過驅(qū)動器對線盤架上的電磁磁滯制動器的張力進行大小調(diào)節(jié)，能保證每個線盤架上的張力大小相等。同時通過PLC控制可使每只線盤架上放出的芯線張力保持恒定、平穩(wěn)、均衡；線盤架上的張力盤撥盤銷為彈壓式結構，以便于線盤上、下對正撥盤孔。線盤采用手動上盤，梯形螺紋和彈性插銷雙重鎖緊。
4.2.5放線張力大小隨線盤線纜長度大小自動調(diào)整（觸摸屏的張力設定界面設定滿盤線長度，由PLC通過電子計米進行長度反饋來改變張力大小實現(xiàn)自動調(diào)整功能）。
4.2.6各絞盤通過張緊套與主軸聯(lián)結，整體剛度好，絞盤的同軸度高，絞籠運轉(zhuǎn)平衡；絞籠前增加前支座，主軸通過兩套雙列調(diào)心滾子軸承分別支承于箱體、前支座上，主機性能可靠。
4.2.7主絞籠剎車采用平面氣動剎車。
4.2.8每個線盤上裝有電子檢測保護裝置，采用非接觸式金屬探頭，采集固定頂尖上張力盤信號的方式實現(xiàn)斷線自動停機功能，此功能可在觸摸屏上單獨開啟與關閉
4.2.9在12盤帶6根同步管（外徑14mm），兩段絞籠帶同步絞合功能。
4.4φ500/2非金屬繞包頭
4.4.1繞包機主軸中心通道孔徑 Φ75mm
4.4.2繞包前電纜直徑 Φ8mm~Φ60mm
4.4.3帶盤直徑 外徑：Φ500mm
填心直徑：Φ72mm
4.4.4包帶寬度 8～40mm
4.4.5繞包頭轉(zhuǎn)速 25～500 rpm（無級調(diào)整）
4.4.6包帶節(jié)距 3～300mm（無級調(diào)整）
4.4.7包帶張力 10～92N
4.4.8繞包頭結構為切線式，無級變速，采用分電機驅(qū)動，張力為磁滯制控制。
4.4.9繞包頭具有氣動剎車功能和斷帶斷線保護功能。
4.4.10繞包頭采用全封閉護照，護照外面增加一個“點動、停止和急停”按鈕操作盒。
4.4.11電機功率：11kW（變頻電機）
4.5 計米器
4.5.1 計米輪圓周長 500mm
4.5.2 最大計米長度 9999m
4.5.3 計米精度誤差 ≤4‰
4.5.4 計米輪單主動，雙輪結構，臥式安裝；壓緊輪處帶有緩沖彈簧， 進出線均有導線輥。
4.6 φ1600雙主動牽引裝置（自然分線）
4.6.1牽引輪直徑 Φ1600mm
4.6.2牽引線速度 2～40m/min.
4.6.3牽引變速級數(shù) 無級變速
4.6.4牽引電機 18.5Kw（變頻電機）
4.6.5雙輪、雙主動，圓形槽。保證纜線行進時不擠壓；
4.6.6采用交流變頻電機單獨驅(qū)動、變頻控制；
4.6.7具備停車制動功能，采用氣動蝶式制動。
4.7 φ1600龍門式收排線架
4.7.1收線盤規(guī)格 PND800~PND1600
4.7.2 收線盤寬度 600~1180mm
4.7.3 收線盤軸孔 80mm
4.7.4 最大裝載量 8T
4.7.5 最大收線速度 40m/min
4.7.6 排線電機 0.75kw
4.7.7 升降電機 0.75kw
4.7.8 收線電機 5.5kw
4.7.9 夾緊電機 0.75kw
4.7.10 龍門地軌行走式結構。具有橫移功能，自動對中。
4.7.11 電動升降上下線盤，電動夾緊或放松線盤。
4.7.12 主動收線，采用交流電機單獨驅(qū)動。
4.7.13具有線盤夾緊保護，上下線盤極限保護以及橫移終端保護。
4.7.14排線采用伺服電機排線，排線起點、終點可設置同時也具備找點功能。
4.8 電氣控制系統(tǒng)
4.8.1電源：三相五線制，380V（±10﹪），50HZ
4.8.2主電機 6盤：P=30kW（變頻電機）
12盤：P=37kW（變頻電機）
非金屬繞包：P=11kW（變頻電機）
牽引：P=18.5kW（變頻電機）
4.8.3電機驅(qū)動采用變頻調(diào)速,主機在警鈴響后延時啟動；變頻器和PLC采用“西門子”品牌，觸摸屏采用12寸“威綸”品牌，低壓電器采用“施耐德”品牌。
4.8.4在主操作臺及兩段絞籠和繞包處設置操作按鈕，可單獨操作絞籠的點動，慢速自動定位停車方便上下盤具。
4.8.5各電機之間同步，通過“西門子”品牌的PLC和變頻器之間PN通訊實現(xiàn)閉環(huán)控制，從而提高同步精度。
4.8.6電控系統(tǒng)中的觸摸屏自帶內(nèi)存卡，用于保存生產(chǎn)各類產(chǎn)品的配方或文檔。
4.8.7兩段絞籠主變頻器增加同步卡使其具備同步絞合功能，在操作臺觸摸屏旁邊增加生產(chǎn)加、減速按鈕開關。
1250高速絞線機技術參數(shù)（電子絞距）
一、
要求：
物聯(lián)網(wǎng)控制：多臺設備信息可集成在多臺手機或電腦上，隨時查看機器運作情況，如轉(zhuǎn)速、絞線規(guī)格、線速、產(chǎn)量、設備保養(yǎng)等，同時可實現(xiàn)在線診斷、及遠程維護等，實現(xiàn)精細化管理，降低生產(chǎn)和維護成本。
1、電子絞距，永磁同步伺服電機驅(qū)動牽引輪，在觸摸屏內(nèi)設定所需絞距，不用更改絞距輪或齒輪，操作簡單；
2、電子排線，伺服電機驅(qū)動排線，觸摸屏內(nèi)調(diào)節(jié)排線寬度及排距，不需停機操作
3、7.5KW伺服電機+斜齒減速機，通過同步帶帶動收線盤收線，收線張力穩(wěn)定，電子精確控制
4、采用碳纖維絞弓，質(zhì)量輕，強度高，蠕變小
5、重型機械結構，
免挖地基及安裝
6、過線系統(tǒng)：采用最新結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，弓帶（采用）獨特的設計，配合弓帶導輪過線，避免了高速運轉(zhuǎn)時因風阻而引起的絞線刮傷、跳股現(xiàn)象。
7、引取到排線之間設有張力擺桿裝置，緩解因絞合線排線到縫隙時引起的瞬間張力不均現(xiàn)象；
8、雙電機絲桿升降裝置，采用兩臺2.2KW電機+蝸輪減速機，傳動螺桿帶動左右升降臺，左右升降臺可單獨升降，解決線盤左右高度不一問題
9、主軸潤滑方式：由PLC程控器控制自動加油（程序設定自動定時加油，不受環(huán)境影響，能做到按計劃定時定量給油，做到無漏的給油及省時省力；防止?jié)櫥瑒┝踊?，從油泵到到加油點，潤滑劑都不會接觸外部空氣，從而防止?jié)櫥瑒┝踊突烊腚s物）。
10、安全保護：各啟動門觸點不到位、升降臺觸點不到位、內(nèi)外部斷線等在觸摸屏上自動報警或不能啟動。
11、主軸及旋轉(zhuǎn)臂：經(jīng)過高速動平衡器處理；噪音低于82分貝。
12、電器控制：觸摸屏人機界面人性化操作，由PLC程控器+變頻器控制。
13、緊壓裝置：機內(nèi)設有緊壓裝置（內(nèi)模具座），可以做緊壓線
14、
監(jiān)控裝置，機內(nèi)設有4個攝像頭，可實時監(jiān)控設備內(nèi)部絞線情況，并帶有錄像功能，可查看最近1個月設備內(nèi)部的絞線視頻。
二、 1250電子絞距高速絞線機主要性能參數(shù)：
1. 適用于軟銅線絞合, （1）7/1.35、7/1.70、7/2.14、7/2.52緊壓線絞合,
用框式放線；（2）16、25、35平方復絞線，用630主動放線。
2. 單根銅絲直徑范圍：
BVR導體(φ1.0～φ3.0mm)；RVV導體（φ0.15～φ0.32mm）
3. 導體絞合截面積：10.0～50mm²
4. 收線盤規(guī)格：瓦楞盤φ1250*φ80*950（可根據(jù)貴公司提供的圖紙制作）
5. 絞弓正常工作在：600rpm（1200扭）以下、
設計轉(zhuǎn)速：700rpm（1400扭）以下
6. 主電機：常州智馬55KW交流伺服電機+55KW匯川變頻器
7. 引取電機：無錫川木28.9KW永磁同步伺服電機+30KW匯川變頻器
8. 收線電機：無錫信捷7.5KW伺服電機+驅(qū)動器
9. 排線：750W伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿排線，觸摸屏上調(diào)節(jié)排距、排線寬度
10. 絞距范圍：40～280mm(電子絞距，觸摸上設定)
11. 裝盤量：約2800Kg
12. 線盤升降方式：電動絲桿升降
13. 線盤頂緊方式：兩個750W伺服電機驅(qū)動蝸輪減速箱帶動絲桿頂緊或放松線盤
14. 制動方式：雙氣動碟式剎車
15. 主軸潤滑方式：由PLC程控器控制自動加油（程序設定自動定時加油，不受環(huán)境影響，能做到按計劃定時定量給油，做到無漏的給油及省時省力；防止?jié)櫥瑒┝踊?，從油泵到到加油點，潤滑劑都不會接觸外部空氣，從而防止?jié)櫥瑒┝踊突烊腚s物）
16. 噪音指數(shù)：約82dB
17. 機器尺寸（6500mm*3300mm*2900mm）：
18. 重量：17000 Kg
19. 涂裝：
RAL5015天藍色 (可根據(jù)客戶要求制作)
20. 方向:本機為左手機,面對前門右手放線( 可根據(jù)客戶要求制作)
三、機械構成性能分析：
1. 同步傳動系統(tǒng)：
a、主電機以同步帶帶動傳動軸.
b、傳動軸兩端的齒形皮帶輪與兩主軸的齒形皮帶輪用齒形皮帶同步傳動
2.動力：
a、主電機采用常州智馬55KW交流伺服電機；
b、牽引電機采用無錫川木28.9KW永磁同步伺服電機；
c、收線電機采用無錫信捷7.5KW伺服電機+齒輪減速機；
d、排線電機采用無錫信捷750W伺服電機；
e、頂軸電機采用無錫信捷750W伺服電機+蝸輪減速機
3.轉(zhuǎn)體部份：
a、主軸40Cr鋼鍛打調(diào)質(zhì)經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應力，于長期使用之下避免變形；
b、主軸及旋轉(zhuǎn)臂經(jīng)動平衡校正，保證正常生產(chǎn)時無明顯跳動及震動現(xiàn)象；
c、整機旋轉(zhuǎn)體在線動平衡
4.弓帶部分：
a、材質(zhì)：碳纖維絞弓，質(zhì)量輕，強度高，蠕變小。
b、弓帶采用導輪式過線，導輪外徑Φ54，底經(jīng)Φ24，溝徑R10，槽深15，保證導體表面光滑無擦傷現(xiàn)象。
c、弓帶上下盤有定位檢出保護開關
5.船架部份：.
a、采正面倒旋吊式船架，操作及引線作業(yè)于正面
b、船架一體式設計及加工，經(jīng)退火處理，減少使用下變形
過線采用導輪走線，保證導體表面光滑無擦傷現(xiàn)象。
6.排線部份：
a、排線馬達：0.75KW伺服電機附控制器
b、傳動：滾珠絲桿
c、排距：觸摸屏內(nèi)設定
7.牽引部份：
a、動力：無錫川木28.9KW永磁同步伺服電機+30KW匯川變頻器
b、型式:U型，雙引取輪
c、輪面：500MM輪徑，底徑Φ460，溝面電鍍硬鉻
d、引取輪采用同步帶傳動，電機驅(qū)動
8.收線張力調(diào)整部份：
a、張力控制：7.5KW交流伺服電機+驅(qū)動器控制，自動跟蹤收卷控制
9.收線盤徑(請?zhí)峁┫铝谐叽?:
PN1250，具體尺寸以買方提供的圖紙為準。
10.線軸裝卸部份：
a、型式：伺服電機帶動絲桿頂緊或放松收線盤
b、左右頂軸都有檢出保護開關
c、上下軸：電動升降臺上下軸，
d、升降機動力：采用兩臺2.2KW電機+蝸輪減速機，傳動螺桿帶動左右升降臺，左右升降臺可單獨升降，解決線盤左右高度不一問題
e、安全控制：上下限安全極限檢出開關控制，并加裝安全擋板
11.絞距變換部份
a、絞距范圍：40-350mm
b、可在操作臺上進行數(shù)字設定，PLC自動演算控制電機運轉(zhuǎn)比例同步
12.安全罩部份
低燥音設計：全密閉式隔音罩
b、防護罩上安裝限位開關，并與主機電氣連鎖, 防護罩未關好到位, 主機不能啟動,觸摸屏上并有未到位防護罩的指示或說明
c、內(nèi)部散熱：500W離心式風機2個，做空氣循環(huán)熱交換
d、在操作面方向設置觀察窗，觀察窗尺寸：寬*高不小于400*300mm
e、防護罩內(nèi)部位置設置有防爆LED燈，保證正常生產(chǎn)時能看清生產(chǎn)情況
13.潤滑方式
主軸軸承部分，定期自動加注黃油（程序設定自動定時加油，不受環(huán)境影響，能做到按計劃定時定量給油，做到無漏的給油及省時省力；防止?jié)櫥瑒┝踊?，從油泵到到加油點，潤滑劑都不會接觸外部空氣，從而防止?jié)櫥瑒┝踊突烊腚s物）
14.剎車部分
a、剎車器采用氣動剎車
b、剎車型號：DBG104.
c、剎車方式：安裝地軸兩端，剎車器2組
15.電氣控制系統(tǒng)
a、本系統(tǒng)采用三相五線制，電源電壓380V/AC，50HZ，單相控制電源220V/AC；
b、所有交流變頻器均需采用匯川產(chǎn)品；
c、整機控制系統(tǒng)采用西門子PLC，通過15寸威綸通觸摸屏統(tǒng)一控制；
d、所有低壓電器元件均需采用國內(nèi)外知名品牌，位移傳感器、接近開關等采用歐姆龍或更優(yōu)品牌；
e、電氣控制柜采用仿威圖電柜，帶電柜底座；
f、人機界面主要功能：
報警查詢，故障輔助診斷，具有報警存儲功能，可查詢歷史記錄；
機組運行狀態(tài)監(jiān)測、顯示功能；
可進行工藝參數(shù)設定、保存、修改、調(diào)用功能；
g、配有一個標準操作臺，安裝于設備現(xiàn)場。
四、設備配置說明：
| 名 稱 |
型 號 |
品牌 |
| 主馬達(變頻伺服電機) |
55KW |
常州智馬電機 |
| 主變頻器 |
55KW |
匯川 |
| 引取電機(永磁同步伺服電機) |
28.9KW |
無錫川木 |
| 引取變頻器 |
30KW |
匯川 |
| 收線電機(伺服電機) |
7.5KW |
無錫信捷 |
| 收線電機控制器(伺服驅(qū)動器) |
|
無錫信捷 |
| 齒輪減速機 |
FK77-8.1-FS |
上海精耕 |
| 伺服蝸輪減速機 |
|
上海精耕 |
| 線盤頂緊電機(伺服電機) |
0.75KW |
無錫信捷 |
| 頂緊電機控制器(伺服驅(qū)動器) |
A |
無錫信捷 |
| 排線電機 |
0.75KW |
無錫信捷 |
| 排線電機控制器 |
|
無錫信捷 |
| 升降電機 |
2.2KW |
西門子貝得 |
| 升降減速機 |
WPWDKO120-2.2-15 |
|
| 觸摸屏 |
15寸 |
威綸通 |
| PLC |
|
西門子 |
| 碳纖維絞弓 |
|
臺灣笠安 |
| 弓帶導輪 |
|
臺灣笠安 |
| 軸承 |
NSK或NTN |
日本NSK\NTN |
| 同步帶 |
|
美國蓋茨 |
| 同步帶輪 |
|
無錫產(chǎn) |
| 過線輪 |
|
表面鍍硬鉻 |
五、FC-630無軸式主動放線架（7頭）
1. 放線盤：Φ500～630盤
2. 放線規(guī)格：φ1.35～φ2.52mm；
3. 張力控制：儲線架導輪上下（通過位移傳感器）回傳信號給變頻器來控制馬達轉(zhuǎn)速，和對絞機主機聯(lián)動，保持放線張力穩(wěn)定均勻
4. 線盤裝卸：無軸式，手動上下線盤，氣動夾緊與放松線盤。
5. 升降方式：電動液壓升降裝置。
6. 主電機：1.5KW交流電機+變頻器
7. 保護:斷線自動停機
六、 主要配置
| 序號 |
名稱 |
型號 |
品牌 |
備注 |
| 1 |
變頻器 |
1.5KW |
安川 |
|
| 2 |
電機 |
1.5KW-6P變頻制動 |
SFC |
|
| 3 |
軸承 |
|
日本NSK |
|
| 4 |
位移傳感器 |
SP18M-C05P1 |
|
|
| 5 |
精密調(diào)壓閥 |
|
珊龍 |
|
七、框式放線架（7頭）
錐籠式上線轉(zhuǎn)線裝置，適合Φ1.35mm-Φ2.52銅絲放線用。
配上線梯柱（上線作業(yè)平臺）
皮帶式壓緊結構裝置，1.2kg磁粉制動器，(根據(jù)不同規(guī)格張力可調(diào),數(shù)顯控制)
框直徑1米
九、圓導體絞合理論產(chǎn)能（換盤時間未計入在內(nèi)）
| 絞線規(guī)格 |
7/1.35 |
7/1.70 |
7/2.14 |
7/2.52 |
備 注 |
| 設備轉(zhuǎn)速/分鐘 |
600轉(zhuǎn) |
550轉(zhuǎn) |
450轉(zhuǎn) |
400轉(zhuǎn) |
根據(jù)絞距大小不同產(chǎn)量不同 |
| 絞 距 |
90 |
100 |
130 |
140 |
| 1小時產(chǎn)能 |
575KG |
930KG |
1570KG |
2320KG |
| 12小時產(chǎn)能 |
6900KG |
11100KG |
18860KG |
27840KG |
十、緊壓導體絞合理論產(chǎn)能（換盤時間未計入在內(nèi)）
| 絞線規(guī)格 |
7/1.38 |
7/1.78 |
7/2.24 |
7/2.54 |
備 注 |
| 設備轉(zhuǎn)速/分鐘 |
500轉(zhuǎn) |
450轉(zhuǎn) |
400轉(zhuǎn) |
350轉(zhuǎn) |
根據(jù)絞距大小不同產(chǎn)量不同，緊壓系數(shù)5%以內(nèi) |
| 絞 距 |
90 |
100 |
120 |
140 |
| 1小時產(chǎn)能 |
480KG |
760KG |
1290KG |
1850KG |
| 12小時產(chǎn)能 |
5760KG |
9120KG |
15500KG |
22000KG |
十一、緊壓導體壓縮比和模具使用（僅供參考）
| 規(guī)格型號 |
導體結構 |
絞合外徑 |
模具 |
壓縮比 |
| 10平方 |
7/1.38 |
3.95mm |
3.90mm |
必須5%以內(nèi) |
| 16平方 |
7/1.78 |
5.1mm |
5.0mm |
| 25平方 |
7/2.24 |
6.4mm |
6.3mm |
| 35平方 |
7/2.54 |
7.25mm |
7.20mm |
18盤框絞技術協(xié)議
630/6+12框型絞線機(分電機側(cè)下方上盤)
1
設備用途
本機主要用于銅、鋁扇形導體絞制緊壓、圓形導體絞合拉制緊壓等。
2
主要技術參數(shù)
2.1 絞合單線直徑
銅線 F1.8～F4.6mm
鋁線 F2.0～F5.0mm
2.2 最大絞合外徑 Φ25mm
2.3 絞合節(jié)距（無級可調(diào)）
6盤 43～574mm
12盤 46～603mm
2.4
框架最高轉(zhuǎn)速
6盤 210r/min
12盤 190r/min
2.5 最大牽引線速度 60m/min
2.6 牽引輪直徑 Φ1600mm
2.7 同心繞包最高轉(zhuǎn)速 1000r/min
2.8 繞包節(jié)距 無級可調(diào)
2.9 框架內(nèi)放線盤規(guī)格 PND630
2.10 中心放線盤規(guī)格 PND630
2.11 收線盤規(guī)格 PN1000～PN2000
2.12 6盤電機功率 55kW(交流變頻電機)
2.13 12盤電機功率 75kW(交流變頻電機)
2.14 繞包電機 4.0kw(交流變頻電機)
2.15 牽引電機功率 75kW(交流變頻電機)
2.16 設備中心高 1000mm
3
主要組成部件
3.1 Φ630叉式放線架 1套
3.2 井式導線架 1套
3.3 6、12盤絞體 各1套
3.4 側(cè)下方上盤裝置 2套
3.5 并線模座 2套
3.6 立式計米器 1套
3.7 Φ1600強力雙牽引機 1套
3.8 Φ500同心式繞包裝置 1套
3.9 氣動夾線裝置 1套
3.10 Φ2000龍門式收排線架 1套
3.11 電氣控制系統(tǒng) 1套
3.12 防護罩（電動翻轉(zhuǎn)式） 2套
4
主要部件的技術參數(shù)及結構
4.1
Φ630叉式放線架
4.1.1 放線盤規(guī)格 PND630
4.1.2 叉式結構，電動升降及氣動夾緊線盤。
4.1.3 機械摩擦控制放線張力，大小可調(diào)。
4.2
井式導線架
4.2.1 橫豎四導輥結構，導輥間距手動調(diào)節(jié)。
4.2.2 帶有斷線保護裝置。
4.3
6盤、12盤絞體
4.3.1 放線盤規(guī)格 PND630
4.3.2 框架最高轉(zhuǎn)速
6盤 210r/min
12盤 190r/min
4.3.3 絞合節(jié)距（無級可調(diào)）
6盤 43～574mm
12盤 46～603mm
4.3.4 絞體電機
6盤電機功率 55kW(交流變頻電機)
12盤電機功率 75kW(交流變頻電機)
4.3.5 框形結構，整個絞體前后雙支承。每段絞體由單獨交流變頻電機直聯(lián)變速箱驅(qū)動絞體旋轉(zhuǎn)，絞體變速箱具有高低檔，高速檔用于絞體絞合，低速擋用于慢速定位裝置，上下線盤。
4.3.6 線盤采用端軸式氣動夾緊，有線盤鎖緊保護裝置。
4.3.7 每段絞體帶有單線預成型裝置, 可保證絞合后導體截面斷開后單線不松散。
4.3.8 單線放線張力氣動控制, 通過電子檢測及電氣控制,經(jīng)過進口氣動控制比例閥調(diào)節(jié), 可實現(xiàn)從滿盤至空盤單線放線張力恒定。
4.3.9 每盤帶有一個電子斷線檢測裝置,準確、可靠。人機界面上顯示哪一段絞體發(fā)生斷線故障，方便操作人員排除故障。
4.3.10 絞體制動采用氣動蝶式剎車。
4.3.11 每段絞體配一套側(cè)下方上盤裝置。
4.3.12 每段絞體配一套安全防護罩，翻轉(zhuǎn)式結構，電動開合并具有開啟停車功能
4.3.13 12盤絞體帶有6根同步管，并帶有18孔分線盤。
4.4
側(cè)下方上盤裝置
4.4.1 適用線盤 PND630
4.4.2 側(cè)下方上盤裝置主要由線盤托架、導向支架、傳動機構及電控系統(tǒng)等組成。
4.4.3 電動上下線盤。
4.4.4 該裝置不占用地面空間，不工作時上臺面和地面等高。
4.5
并線模座
4.5.1 6盤和12盤絞體帶有此裝置。
4.5.2 手輪絲桿移動調(diào)節(jié)并線距離，并線?？蓪崿F(xiàn)并線和拉制圓形線之功能。
4.5.3 帶有斷線銅環(huán)。
4.6
立式計米器
4.6.1 計米輪圓周長 500mm
4.6.2 計米精度誤差 ±0.3%
4.6.3 最大計米長度 9999m
4.6.4 雙主動, 上下壓輪形式, 上計米輪帶彈簧緩沖, 進出線均有導線架。
4.6.5 具有機械計米和電子計米功能。
4.7
Φ1600強力雙牽引機
4.7.1 牽引輪直徑 Φ1600mm
4.7.2 最大牽引線速度 60m/min
4.7.3 最大牽引力 8000kg
4.7.4 牽引電機功率 75kW(交流變頻電機)
4.7.5 雙輪,雙主動,圓形槽, 前后雙輪互相傾斜, 保證纜線行進時不擠壓，單獨交流變頻電機驅(qū)動，變頻控制。
4.7.6 帶有氣動壓線裝置,保證停車時纜線不松散，帶有慣性飛輪，絞合節(jié)距穩(wěn)定。
4.7.7 帶安全圍柵。
4.8
Φ500同心式繞包頭
4.8.1 繞包纜芯最大外徑 Φ25mm
4.8.2 帶盤規(guī)格
(盤徑´孔徑´寬度) Φ500×Φ76×(6～25)mm
4.8.3 繞包轉(zhuǎn)速 1000r/min
4.8.4 繞包節(jié)距 無級可調(diào)
4.8.5 繞包重疊率 15%～20%
4.8.6 繞包電機 4.0kW(交流變頻電機)
4.8.7 包帶張力 2.5～5kg
4.8.8 包帶材料:聚脂帶、無紡布等。
4.8.9 包帶頭結構為同心式，采用交流變頻電機單獨驅(qū)動，變頻控制，具有左右向旋轉(zhuǎn)功能。
4.8.10 包帶張力磁粉制動器控制。
4.8.11 具有斷帶停車功能。
4.9
氣動夾線裝置
4.9.1 夾線裝置由支架、上下壓板、導輪、氣缸、防護罩等組成。
4.9.2 夾線裝置安裝于牽引出線端，放在收線盤的前面，停機自動夾緊。
4.10
Φ2000龍門式收排線架
4.10.1 收線盤規(guī)格 PN1000～PN2000
4.10.2 最大載重量 10t
4.10.3 排線最大直徑 Φ40mm
4.10.4 最大收線速度 40m/min
4.10.5 收線電機 7.5kW（交流變頻電機）
4.10.6 排線電機 1.1kw（交流變頻電機）
4.10.7 升降電機 1.1kw（AC，兩臺）
4.10.8 夾緊電機 1.1kw（AC）
4.10.9 龍門地軌行走式結構。線盤架為端軸式電動夾緊或放松，電動升降，具有夾緊、放松到位保護及升降到位保護。
4.10.10 收線采用交流變頻電機，變頻控制，收線張力穩(wěn)定可調(diào)。
4.10.11 龍門架移動排線，采用交流變頻電機驅(qū)動,變頻器控制，排線速度跟蹤收線速度，排線節(jié)距可調(diào)。
4.11
電氣控制系統(tǒng)
4.11.1 本機電源為: 三相五線制, 380V(±10%), 50Hz，單相控制電壓220V。
4.11.2 各段絞體電機和牽引電機均采用交流變頻電機,變頻器變頻控制。
4.11.3 整機控制由可編程控制器和觸摸屏管理。
4.11.4 本機設有下列保護：
4.11.4.1 交流調(diào)速裝置故障報警;
4.11.4.2 收排線過載保護；
4.11.4.3 氣壓欠壓保護；
4.11.4.4 斷線保護；
4.11.5 預留以太網(wǎng)接口。
4.11.6 帶有智能電表。
4.11.7 設備配備遠程通訊模塊，具有遠程技術支持功能（客戶自備SIM卡或WI-FI通訊信號）
5
機械電氣配套件
5.1 軸承采用哈、瓦、洛產(chǎn)品。
5.2 電機采用國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。
5.3 交流驅(qū)動器采用丹佛斯產(chǎn)品。
5.4 PLC采用西門子產(chǎn)品。
5.5 觸摸屏采用西門子產(chǎn)品。
5.6 電控柜柜體按威圖標準制作。
5.7 主要低壓電氣元件采用國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。
6
設備隨機技術資料
6.1 總圖 1份
6.2 地基圖 1份
6.3 傳動機構簡圖 1份
6.4 潤滑圖 1份
6.5 電氣管路圖 1份
6.6 電氣接線表 1份
6.7 電氣原理圖 1份
6.8 機體接線圖 1份
6.9 電氣面板圖 1份
6.10 操作和維護手冊 1份
6.11 AC驅(qū)動器說明書 1份
6.12 軸承清單 1份
6.13 易損件清單 1份
立式24錠重型編織機設備技術要求
1. 機組用途和性能特點
用于銅絲、低碳鋼絲等材料的電纜軟屏蔽層編織。
機組完全機電一體化，采用PLC電控，觸摸屏全線程控制，機械與電氣速度均衡匹配。生產(chǎn)過程在彩色觸摸屏上人機界面顯示，用人機對話方式查詢、調(diào)整和控制。具有操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
| 序號 |
項目 |
技術要求 |
| 1 |
編織錠數(shù) |
24錠（12上、12下），2疊2 |
| 2 |
編織方向 |
垂直 |
| 3 |
單絲線徑（mm）及支數(shù) |
Ф0.2～0.4mm |
| 4 |
編織外徑（mm） |
Ф45mm（最大） |
| 5 |
轉(zhuǎn)速 |
最大60r/min，無級調(diào)速 |
| 6 |
收放線機 |
配1600外置收放線架，被動磁粉放（10kg磁粉電機），16NM力矩收線，電動升降，有軸式，光桿排線 |
| 7 |
節(jié)距 |
27mm～270mm（PLC控制節(jié)距） |
| 8 |
最大生產(chǎn)速度 |
節(jié)距*轉(zhuǎn)速 |
| 9 |
線錠尺寸（外徑*內(nèi)徑*內(nèi)寬） |
Ф110*Ф45*Ф100mm總長110mm |
| 10 |
牽引 |
單輪牽引，牽引輪直徑Ф1250 mm |
| 11 |
潤滑 |
自動給油 |
| 12 |
斷絲停機時間 |
小于1.5秒 |
| 13 |
加厚內(nèi)部隔音層 |
轉(zhuǎn)子上有防油污染裝置 |
| 14 |
PLC |
臺達 |
| 觸摸屏 |
臺達 |
| 變頻器 |
臺達 |
| 變頻電機 |
邁瑟諾電機 |
| 15 |
電機功率 |
5.5KW |
4頭全自動并絲機（帶打結機構）技術參數(shù)
一、設備配置清單：
| 序號 |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
| 1 |
自動并絲機主機 |
套 |
1 |
| 2 |
無軸雙頭放線架 |
套 |
2 |
二、自動并絲機技術參數(shù)
| 線錠尺寸 |
Ø75XØ22X70 |
| 并絲頭數(shù) |
4頭 |
| 速度 |
3000r.p.m. |
| 線徑范圍 |
0.1（6根絲）-0.25mm（7根絲） |
| 節(jié)距 |
0.4-2mm |
| 并絲材料 |
銅絲，鋁鎂合金絲等 |
| 排線 |
采用伺服電機驅(qū)動高精度的滾珠絲杠，通過編碼器的反饋信號，來自動跟蹤變頻電機轉(zhuǎn)速變化進行恒節(jié)距排線 |
| 打結機構 |
采用伺服電機將并絲后的線頭進行自動打結，防止線松及亂線 |
| 工作原理 |
通過程序自動控制并完成并絲的所有一系列動作：上盤、夾盤、并絲、捻線、打結、裁剪、下盤 |
| 報警裝置 |
任意一頭或多頭斷絲，報警燈閃爍并自動停止，其余并絲頭仍繼續(xù)工作（或者操作工處理斷絲頭同時讓并絲機另外三個頭繼續(xù)工作） |
| 當有斷絲時報警燈會發(fā)亮，該斷絲一頭會自動停止，其余三頭仍可繼續(xù)工作，不需人員進行回復工作。 |
| 計米裝置 |
高精度電子計米 |
| 儲盤量 |
92個 |
| 移動小車 |
32個 |
| 主電機功率 |
2.2KW |
| |
|
三、630 無軸式主動放線架技術參數(shù)
一、用途
用于雙盤銅絲的放線用。每臺背靠背式兩頭放線。
二、主要技術要求：
1. 放線盤外徑規(guī)格：φ630mm。
2. 放線盤軸孔：φ127mm*20mm*45°錐孔。
3. 放線盤最大承重：650kg（含盤具總重）。
4. 放線單絲范圍：并絲φ0.10mm-φ0.4。
5. 放線最大速度 600m/min。
6. 放線張力 4-40N，氣動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。
7. 裝盤方式：無軸式裝盤、氣動頂頭，兩側(cè)方向裝、卸盤。無盤具升降裝置。
8. 減速驅(qū)動電機：5.5kw。
9. 驅(qū)動器：5.5KW 匯川變頻器（可以正反轉(zhuǎn)，停機時保持擺桿處于平衡位置，保持住張力不變）。
10. 安全功能：設備在運行時，斷線具有檢測、報警功能。
11. 設備顏色： RAL7035。
包含放線儲線裝置
1. 儲線長度：約 3.6 米；
2. 張力控制模式：精密調(diào)壓閥氣壓調(diào)整；
3. 儲線架形式：擺臂式；
4. 儲線輪：七輪式（4+3）；
5. 張力范圍：40-400g；
6. 放線速度：Max 600m/min；
800高速絞線機(更換引取輪改變絞距)
一、設備配置清單：
| 序號 |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
| 1 |
800高速絞線機 |
套 |
2 |
| 2 |
630無軸雙頭主動放線架 |
套 |
1 |
主要性能參數(shù)：
1. 用途：適應裸絞線、鍍錫線、銅包鋁、漆包線、合金線等絞合。1+6可代替以束代絞
2. 銅絲直徑范圍：φ0.2～φ1.70mm，
3. 銅絲絞合外徑范圍：φ1.0～φ5.5mm，
4. 銅絲束線截面積：1.0～16mm²
5. 收線盤規(guī)格：裝630、800盤（根據(jù)貴公司提供的圖紙制作）
6. 絞弓正常工作在1400rpm(2800扭/分鐘)以下
7. 排線：步進電機+精密滾珠絲桿排線, 機外觸摸屏內(nèi)調(diào)節(jié)排幅及排距，不需停機調(diào)節(jié)；
8. 束絲絞距：23-160mm
9. 主機驅(qū)動：15KW電機+變頻器
10. 裝銅量：約800Kg
絞向：左右換向可以任意選擇，調(diào)整絞向時只需根據(jù)絞向改變引取輪的繞線方式即可
11. 制動：采用電磁剎車器，內(nèi)外部斷線、到米時自動剎車
12. 張力控制：磁粉離合器控制收線張力,由PLC程控器自動跟蹤調(diào)節(jié)張力,張力恒定
13. 整機傳動軸承:主軸采用瑞典SKF軸承，其它采用日本進口NSK/NTN軸承
14. 同步帶:采用伏龍/美國蓋茨進口產(chǎn)品
15. 上下線軸: 采用電動絲桿升降。
16. 主軸潤滑方式：黃油潤滑，自動加油（通過PLC控制自動加油裝置）
17. 噪音指數(shù)：低于82dB
18. 機器尺寸（mm）：3200L×2000W×1730H
19. 重量：5500Kg
20. 涂裝：根據(jù)客戶要求制作
21. 包裝:防水簡易包裝
22. 方向:本機為左手機,面對前門右手放線( 可根據(jù)客戶要求制作)
23. 機體門密封:塑膠條密封
24. 主軸軸承座密封:機械式擋油環(huán)
25. .隨機附件:詳見清單
三、機械構成性能分析：
1．機體結構：
1-1．材質(zhì)：低碳鋼材焊接而成。
1-2．結構：機體經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應力，再經(jīng)精密鏜床一次加工成型。
2．入線部分：
2-1．入線位置： 面對機器右側(cè)（可根據(jù)客戶需求改在左側(cè)）。
2-2．入線方式:從放線裝置經(jīng)斷線感應區(qū),先穿過總分線板后(分線孔按1+6+12+…分布)，經(jīng)過第一道壓線模，再經(jīng)過第二道壓線模,后進入右主軸內(nèi)過線導輪。經(jīng)過鋁盤弓帶瓷環(huán)再進入左主軸內(nèi)過線導輪，再經(jīng)過中心轉(zhuǎn)角導輪到引取輪，到排位器上導輪進行排位。
3．主軸：
3-1．材質(zhì)：40Cr鋼鍛打后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
3-2．精度：軸芯外圓及與軸承定位端面均經(jīng)研磨，確保與軸心的同心度及垂直度。
3-3.動平衡:動平衡精度G2.5級
4．旋轉(zhuǎn)臂：
1) 材質(zhì)：45鋼
2) 動平衡:精度G2.5級
5.弓帶
5-1.材質(zhì):優(yōu)質(zhì)SK5彈簧鋼熱處理.
5-2.形狀:特制外型,減小風阻.
6．傳動部分：整機采用同步帶傳動，絞距準確, 噪音低.
7．過線輪：
7-1．材質(zhì):#45鋼熱處理HRC20-25.
7-2．表面鍍硬鉻或噴陶瓷,不易磨損
8．主軸軸承座：
8-1．材質(zhì)：HT300合金鑄鐵。
8-2．加工:數(shù)控機床
8-3．精度:內(nèi)孔端面一次加工成型,保證同心度。
9．主軸軸承潤滑系統(tǒng)：
9-1．潤滑方式:黃油潤滑（通過PLC控制自動加油裝置）
9-2．潤滑油型號:美孚力士EP1﹟
9-3. 密封方式: 機械式擋油環(huán) ，保持機器內(nèi)部清潔。
10.收線
10-1.收線張力控制:通過磁粉離合器控制收線張力, 由PLC程控器自動跟蹤調(diào)節(jié)張力,張力恒定
11.排線
11-1. 步進電機+精密滾珠絲桿排線,機外調(diào)節(jié)排幅及排距；
12.卷取軸尺寸：
| 外徑（φD） |
孔徑(φd) |
外寬（L1） |
內(nèi)寬（L2） |
定位孔 |
中心距 |
| 800 |
80 |
600 |
500 |
40 |
340 |
（上述規(guī)格為出廠標準規(guī)格，可根據(jù)貴公司收線軸尺寸設計）
13.動態(tài)功率:
1臺800B高速絞線機 6.8KW
14.裝機功率:
1臺800B高速絞線機 15KW
四、設備配置說明：
| 名 稱 |
型 號 |
產(chǎn) 地 |
| 1.主機馬達 |
15KW-6P |
西門子電機產(chǎn) |
| 2.變頻器 |
15KW |
匯川產(chǎn) |
| 3.PLC |
|
匯川產(chǎn) |
| 5.觸摸屏 |
彩色10英寸 |
威綸通 |
| 6.電磁剎車 |
20KGF |
威政 |
| 7.磁粉離合器 |
10kg |
仟岱 |
| 8.主軸用軸承 |
1套 |
瑞典SKF |
| 其它用軸承 |
1套 |
日本NSK/NTN |
| 9.同步帶 |
1套 |
美國蓋茨/伏龍 |
| 10.精密排線系統(tǒng) |
1套 |
—— |
| 11.升降電機 |
1.1KW+減速箱 |
—— |
| 12.張力模塊 |
SP-A20-24T-10V |
臺灣產(chǎn) |
| 13.絞弓 |
1套 |
含配套過線導輪 |
| 14．箱體 |
1臺 |
|
| 15．主軸 |
2件 |
|
| 16．旋轉(zhuǎn)臂 |
2件 |
|
| 17．同步帶輪 |
1套 |
|
| 18．軸承座 |
1套 |
|
| 19．圓盤 |
2件 |
|
| 20．傳動軸 |
1件 |
|
| 21．引取輪 |
1套 |
表面鍍硬鉻 |
| 22．過線輪 |
6件 |
表面鍍硬鉻 |
| 23.井字架 |
1件 |
4頭 |
五、隨機技術文件及配送清單
| 序號 |
名稱 |
型號 |
數(shù)量 |
備注 |
| 1 |
操作說明書 |
|
1本 |
|
| 2 |
電器原理圖 |
|
1份 |
|
| 3 |
變頻器說明書 |
電子檔 |
1份 |
|
| 4 |
主軸導輪 |
(含軸承) |
1套 |
|
| 5 |
過線導輪 |
(含軸承) |
1套 |
|
| 6 |
鋼帶導輪 |
|
14套 |
含配重 |
| 7 |
絞線模 |
客戶自備 |
—— |
|
| 8 |
同步帶 |
|
1條 |
|
| 9 |
同步帶 |
|
1條 |
|
| 10 |
同步帶 |
|
1條 |
|
| 11 |
同步帶 |
|
1條 |
|
| 12 |
分線板瓷環(huán) |
|
5件 |
|
| 13 |
頂軸套 |
裝630、800盤頂軸各1套 |
2套 |
|
| 14 |
工具 |
|
1套 |
|
630雙軸多頭主動放線機（無軸式）主要設備性能參數(shù)：
該放線架是恒張力放線設備,可用于單絲放線,也可用于線束放線,而且兩盤線互不干擾,獨立放線,操作方便,可有效節(jié)約占地空間。
1. 適應線盤：PND630（φ630*φ127*475）
2. 適應線徑: φ0.15-φ0.64mm；
3. 適應線速:max200 m/min；
4. 放線電機：1.5KW變頻剎車電機+減速箱；
5. 放線變頻器：1.5KW（日本安川）；
6. 張力調(diào)節(jié):在擺桿上安裝有氣缸,可通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)氣缸的壓力來改變放線張力；
7. 速度調(diào)節(jié)：由傳感器傳送擺桿信號到變頻器，控制放線的速度和主機(如絞線機)保持同步；
8. 頂緊方式:氣動夾緊與放松；
9. 升降方式：無；
10.涂裝：根據(jù)客戶要求制作。
650高速絞線機
一、設備配置清單：
| 序號 |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
| 1 |
高速絞線機 |
臺 |
5 |
| 2 |
630無軸雙頭主動放線架 |
套 |
10 |
主要性能參數(shù)：
1．用途：適應裸絞線、鍍錫線、銅包鋁、漆包線、合金線等絞合。1+6可代替以束代絞
2．單絲直徑范圍：φ0.16～φ1.04mm
3．束絲外徑范圍：φ0.84～φ3.5mm
4．絞合截面積：0.40～6mm²
5.收線盤規(guī)格：630盤（根據(jù)客戶提供圖紙制作）
6.正常工作在1800RPM（3600扭）以下（根據(jù)不同的絞線規(guī)格，轉(zhuǎn)速不一樣）
7.排線：步進電機+精密滾珠絲桿排線, 機外觸摸屏內(nèi)調(diào)節(jié)排幅及排距，不需停機調(diào)節(jié)；
9.主電機：7.5KW交流馬達+變頻器
10.裝盤量：約500Kg
11.絞向：左右換向可以任意選擇，調(diào)整絞向時只需根據(jù)絞向改變引取輪的繞線方式即可
12.制動：采用電磁剎車器，內(nèi)外部斷線、到米時自動剎車
13.張力控制：磁粉離合器控制收線張力, 由PLC程控器自動跟蹤調(diào)節(jié)張力,張力恒定
14.整機傳動軸承:主軸采用瑞典SKF軸承，其它采用日本進口NSK/NTN軸承
15.同步帶: 采用美國蓋茨/伏龍同步帶
16.上下線軸: 采用電動液壓泵升降
17.主軸潤滑方式：黃油潤滑，自動供油系統(tǒng)（通過PLC程序控制自動定時加油裝置）
18.噪音指數(shù)：約82dB
19.機器尺寸（mm）：3300L×1450W×1650H
20.重量：4500 Kg
21.涂裝：RAL5015天藍色(可根據(jù)客戶要求制作)
22.包裝:防水簡易包裝
23.機體門密封:塑膠條密封
24.主軸軸承座密封:機械式擋油環(huán)
三．機械構成性能分析：
1．機體結構：
1-1．材質(zhì)：低碳鋼材焊接而成。
1-2．結構：機體經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應力，再經(jīng)精密鏜床一次加工成型。
2．入線部分：
2-1．入線位置： 面對機器右側(cè)。
2-2．入線方式:從放線裝置經(jīng)斷線感應區(qū),先穿過總分線板后(分線孔按1+6+12+…分布)，經(jīng)過第一道壓線模，再經(jīng)過第二道壓線模,后進入右主軸內(nèi)過線導輪。經(jīng)過鋁盤弓帶導輪再進入左主軸內(nèi)過線導輪，再經(jīng)過中心轉(zhuǎn)角導輪到引取輪，到排位器上導輪后進行排位。
3．主軸：
3-1．材質(zhì)：40Cr鋼鍛打后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
3-2．精度：軸芯外圓及與軸承定位端面均經(jīng)研磨，確保與軸心的同心度及垂直度。
3-3.動平衡:動平衡精度G2.5級
4．鋁盤：
4-1．材質(zhì)：ZL104
4-2. 動平衡:精度G2.5級
5.弓帶
5-1.材質(zhì):優(yōu)質(zhì)SK5彈簧鋼熱處理.
5-2.形狀:特制外型,減小風阻.
6．傳動部分：整機采用同步帶傳動，絞距準確, 噪音低.
7．過線輪：
7-1．材質(zhì):#45鋼熱處理HRC20-25.
7-2．表面鍍硬鉻,不易磨損
8．主軸軸承座：
8-1．材質(zhì)：HT300合金鑄鐵。
8-2．加工:數(shù)控機床
8-3．精度:內(nèi)孔端面一次加工成型,保證同心度。
9. 主軸軸承潤滑系統(tǒng)：
1) 潤滑方式:黃油潤滑（自動供油系統(tǒng)）
2) 黃油型號:美孚力士EP1＃
3）密封方式: 機械式擋油環(huán) ，保持機器內(nèi)部清潔
10.收線
10-1.收線張力控制:通過磁粉離合器控制收線張力, 由PLC程控器自動跟蹤調(diào)節(jié)張力,張力恒定
11.排線
11-1. 排線:步進電機+精密滾珠絲桿排線,機外調(diào)節(jié)排幅及排距
12.卷取軸尺寸：（可根據(jù)客戶線盤制作頂錐）
| 外徑（φD） |
孔徑(φd) |
外寬（L1） |
內(nèi)寬（L2） |
定位孔 |
中心距 |
| 630 |
125 |
475 |
400 |
φ28 |
200 |
四.設備配置說明：
| 名稱 |
型號 |
品牌 |
| 1.主機馬達 |
11KW-4P 380V 50Hz |
西門子電機 |
| 2.變頻器 |
11KW |
匯川 |
| 3.PLC |
|
西門子 |
| 4.觸摸屏 |
彩色7英寸 |
威綸通 |
| 5.主剎車 |
YS-B-20 |
威政 |
| 6.內(nèi)部剎車 |
YS-B-1.5 |
威政 |
| 7.磁粉離合器 |
5kg |
仟岱 |
| 8.主軸用軸承 |
1套 |
瑞典SKF |
| 其它用軸承 |
1套 |
日本NSK/NTN |
| 9.同步帶 |
1套 |
美國蓋茨/伏龍 |
| 10.精密排線系統(tǒng) |
1套 |
—— |
| 11.電動液壓泵 |
S-5B |
臺灣順興 |
| 12.張力模塊 |
SP-A20-24T-10V |
臺灣產(chǎn) |
| 13.弓帶 |
1付 |
SK5彈簧鋼、配套過線導輪 |
| 14．箱體 |
1臺 |
|
| 15．主軸 |
2件 |
|
| 16．鋁盤 |
2件 |
|
| 17．同步帶輪 |
1套 |
|
| 18．軸承座 |
1套 |
|
| 19．圓盤 |
2件 |
|
| 20．傳動軸 |
1件 |
|
| 21．引取輪 |
1套 |
|
| 22．過線輪 |
6件 |
|
五．配送清單：
| 序號 |
名稱 |
型號 |
數(shù)量 |
備注 |
| 1 |
主軸導輪 |
(含軸承) |
1套 |
|
| 2 |
過線導輪 |
(含軸承) |
1套 |
|
| 3 |
弓帶過線導輪 |
|
1套 |
|
| 4 |
分線板瓷環(huán) |
|
3個 |
|
| 5 |
絞線模 |
客戶自備 |
|
| 6 |
同步帶 |
右主軸-過橋用 |
1條 |
|
| 7 |
同步帶 |
過橋-傳動桿用 |
1條 |
|
| 8 |
同步帶 |
傳動桿-磁粉用 |
1條 |
|
| 9 |
同步帶 |
磁粉-頂軸用 |
1條 |
|
| 10 |
頂軸套 |
根據(jù)客戶提供線盤圖紙制作 |
1套 |
|
| 11 |
工具 |
含內(nèi)六角扳手，開口扳手等 |
1套 |
|
| 12 |
操作說明書 |
|
1套 |
|
| 13 |
電器原理圖 |
|
1份 |
|
| 14 |
變頻器說明書 |
電子檔 |
1份 |
|
630雙軸多頭主動放線機（無軸式）
該放線架是恒張力放線設備,可用于單絲放線,也可用于線束放線,而且兩盤線互不干擾,獨立放線,操作方便,可有效節(jié)約占地空間。
1. 適應線盤：PND630（φ630*φ127*475）
2. 適應線徑: φ0.15-φ0.64mm；
3. 適應線速:max200 m/min；
4. 放線電機：1.5KW變頻剎車電機+減速箱；
5. 放線變頻器：1.5KW（日本安川）；
6. 張力調(diào)節(jié):在擺桿上安裝有氣缸,可通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)氣缸的壓力來改變放線張力；
7. 速度調(diào)節(jié)：由傳感器傳送擺桿信號到變頻器，控制放線的速度和主機(如絞線機)保持同步；
8. 頂緊方式:氣動夾緊與放松；
9. 升降方式：無；
10.涂裝：根據(jù)客戶要求制作。
